Los Sistemas de Producción
en general están incorporados dentro del software ERP y permiten planificar los
requerimientos de materias primas y maquinarias para cumplir con la producción requerida,
y llevar un control exhaustivo de los tiempos involucrados, insumos y costos,
generando las desviaciones respecto a lo presupuestado.
Principales
Características de los Sistemas de Producción
El ideal es
contar con un software ERP que incluya un módulo de producción
de forma de mantener en un solo sistema toda la información necesaria para la
producción de la empresa, permitiendo además conectarse con otros módulos ERP y
así aprovechar la sinergia que ofrece el sistema. El sistema ERP de Softland
justamente tiene todo esto integrado. Sus características principales son las
siguientes:
Características
de los Insumos y Productos de Fabricación
Son creados con
códigos alfanuméricos de hasta 20 caracteres, y estructurados bajo Grupos y
Subgrupos. Se les asocia su código de barra, fotografía, ficha técnica,
ubicación en las bodegas, niveles de inventario óptimo, fecha de vencimiento,
productos sustitutos, complementarios, así como otros atributos que los
caracterizan.
Recetas
Por cada producto
a fabricar, en el Módulo Producción de Softland ERP es posible crear distintas
recetas, especificando una cantidad base o lote económico, para el cual se
indican las materias primas y sus cantidades, como también los procesos
involucrados. Permite el manejo de productos intermedios, con varios niveles de
explosión de materiales. En todo momento se puede valorizar la receta e ir
haciendo cambios en materiales y procesos.
Máquinas
En el Sistema de
Producción de Softland ERP es posible crear las máquinas que participan en el
proceso productivo, las que tienen asociados elementos de costos con sus
consumos (electricidad, petróleo, etc), documentos técnicos, disponibilidad
(para efectuar proyecciones), etc.
Procesos
Los procesos que
intervienen en la producción, tienen asociados máquinas y mano de obra, además
de documentos descriptivos y estándares de tiempo y producción para
planificación y costeo. Los procesos pueden separarse en lotes en la Ordenes de
Fabricación y emitir Tickets para control de avance y liquidación de tratos.
Elementos de
Costos
El Sistema de
Producción de Softland ERP permite definir todos los elementos de costos
necesarios en la producción, con su unidad de medida, su costo estándar para
efectuar presupuestos y sus costos reales en el tiempo, para valorizar las
órdenes de fabricación una vez terminadas.
Órdenes de
Fabricación
Las Órdenes de
Fabricación pueden ser solicitadas por clientes o internamente y se asocian a
un Área de Negocios y/o Centro de Costos. Se especifican los productos a
fabricar y sus cantidades. Se deciden las recetas a utilizar, obteniéndose en
línea los costos de cada alternativa. El Módulo Producción de Softland ERP
informa las necesidades de materias primas y como trabaja en línea con los
inventarios, avisa los ítems faltantes permitiendo efectuar directamente una
orden de requisición. El formato para la Orden de Fabricación es diseñado por
el usuario de acuerdo a los datos que requiera que se impriman y la ubicación
de éstos.
Mano de Obra
Calificada
En el Módulo
Producción de Softland ERP se manejan distintos tipos de mano de obra, con su
unidad de medida para el costo, ya sea por hora o unidades producidas, sus
costos estándares para presupuestar, sus valores reales en el tiempo para
valorizar las órdenes de producción terminadas, la disponibilidad (para
proyecciones), etc.
Emisión de
Etiquetas de Fabricación
El sistema genera
Etiquetas para los productos seleccionados, con las características que se
indican, permitiendo distintos formatos de impresión que requieran los
usuarios.
Conexión con
Sistemas de Inventario y Contabilidad
Gracias a que se
trabaja dentro del sistema Softland ERP, para el consumo de materiales se
generan directamente Guías de Salida de las bodegas, ya sea automáticamente en
base a los requerimientos de la Orden de Fabricación, o manualmente indicando
específicamente los materiales requeridos. Los productos terminados pueden ser
ingresados automáticamente a las bodegas, generándose las guías de entrada
respectivas. Los productos en proceso son contabilizados directamente en
Contabilidad, en base a los avances ingresados de cada proceso.
Seguimiento y
Control de la Producción
En base a los
avances ingresados con el Módulo Producción de Softland ERP es posible conocer
en cualquier momento el estado en que se encuentra una orden de Fabricación, ya
sea de un Centro de Costo, de un Cliente, etc.; su estado ya sea Iniciado, en
proceso o Terminado; el avance en cuanto a consumo de materiales y procesos,
etc.
CONSULTAS /
INFORMES
El Sistema de
Producción de Softland ERP permite la generación de una serie de informes
listos para su uso y revisión por parte de los encargados de la producción. Los
reportes disponibles en el software se detallan a continuación:
Requerimientos de
materias primas
Recetas de un
producto
Estado de avance
de una Orden de Fabricación
Explosión de
Materiales de una Receta.
Lista maestra de
partes valorizada.
Productos en
fabricación
Control de
presupuestos de materias primas
Valorización de
órdenes de producción terminadas
Simulación de
escenarios / carga por Posición
Liquidación de
empleados
Distribución de
elementos de costos en procesos
Explosión de
Materias Primas Valorizadas
Rendimiento
Ordenes de Producción.
Utilización de
Materiales en Producto/Receta.
En resumen, el
Sistema de Producción planifica los requerimientos de materias primas y
maquinarias para cumplir con la producción estipulada, y controlar insumos,
tiempos y costos. Permite obtener las desviaciones respecto a lo presupuestado.
Por cada producto a fabricar, crea distintas recetas que incluyen materias
primas y sus cantidades y procesos involucrados. En todo momento se puede
valorizar la receta e ir haciendo cambios en materiales y procesos. Incluye
Órdenes de Fabricación que pueden ser solicitadas por clientes o internamente y
se asocian a un Área de Negocios y/o Centro de Costos.
Finalmente, facilita
conocer en cualquier momento el estado en que se encuentra una orden de
Fabricación.
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